凌美激光教您判断影响激光切割效果的因素

激光切割机，大家已不陌生，但还是有很多人对激光切割的认知不是很明确，对其一知半解，运用起来瞻前顾后。

今天凌美激光(微信公众号：lamylaser)小编结合工程师的经验，整理出以下资料，与大家一起来分享关于激光切割机的功率、速度等各类情况对激光切割效果的影响!

大家经个误区

是否功率越高越好?

是否速度越快越好?

是否激光聚焦点越近越好?

是否辅助气体越贵越好呢?

激光功率

激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。激光切割机所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在其它条件一定的情况下，激光切割加工中有一个获得最佳切割质量的激光功率，进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。

但是功率的高低可以决定您选择的多少是肯定的，高功率可以有更多的选择和调整，让你的切割达到完美水平。

切割速度

切割速度太慢，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，使其工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，生产效率也将大大降低。

切割速度过快，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，而且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。

过快。过慢。都不行，唯有适合才行，凡购买凌美激光的切割机我们都会有专业的工程师教导各位如何把握最合适的速度。

辅助气体

激光切割机加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。

对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

焦点位置

焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。

如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;

若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

通常情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。