大秦列车“健康打卡”：重载铁脉护航冬季能源保供

塞北冬日，晨曦微露，一列列满载电煤的万吨重载列车如钢铁巨龙，沿大秦铁路呼啸穿行。这条西起山西大同、东至河北秦皇岛的能源干线，全长653公里，既是“西煤东运”的核心通道，更被誉为“中国重载第一路”。作为保障全国冬季供暖与工业用电的“能源主动脉”，大秦铁路的安全高效运转，离不开沿线检修车间里，为万吨列车开展“全面体检”的幕后守护者。

大秦铁路的运输规模堪称世界重载标杆：每日约90对列车往来穿梭，超70%的列车总重达2万吨，相当于1400余辆家用轿车的总重量。如此庞然大物在高强度运行中，车轮、车轴等关键部件需持续承受巨大压力与磨损。寒冬来临，北方供暖需求激增，电煤运输进入高峰期，列车运行密度与负荷陡增，安全标准更为严苛。此时，山西大同的大秦铁路湖东车辆段轮对车间，便成为守护能源运输的“关键关卡”。

走进车间，机器轰鸣与金属碰撞声交织，一派忙碌景象。这里是重载列车轮对检修的核心阵地，每日有数百组车轮接受全方位“健康筛查”——轮对作为列车的“双脚”，其状态直接决定行驶安全。冬季高峰期，检修工人24小时轮班值守，以专业坚守筑牢安全防线。

如今的列车“体检”已迈入智能化时代。轮对探伤检测区，超声波探伤仪对车轴进行“深度扫描”，0.1毫米的细微裂纹、杂质都难逃精准识别，相较传统人工敲击检测，效率与精度实现质的飞跃。轮对尺寸自动测量系统则通过高清摄像头与激光传感器，几分钟内即可完成车轮直径、踏面磨耗等数据采集与分析，生成详细“体检报告”。磨损较轻的车轮经旋修技术打磨修复，实现“以旧换新”；缺陷严重的则及时更换，杜绝“带病运行”。

组装车间里，模块化技术让流程更标准化：智能吊装设备精准对接车轮与车轴，扭矩扳手按严格标准紧固，每一步都有数据记录。信息化管理系统为每组轮对赋予专属“身份编码”，从检修到上线全程可追溯，形成“智能检测+标准组装+信息追溯”的全方位防护网。

冰冷的机器背后，是检修工人的温暖坚守。冬季车间内，长时间触碰金属部件的双手冻得通红，他们弯腰弓背核对每一组数据，为修复微小缺陷耗时数小时，始终秉持“多一分细心，多一分安全”的信念。正是这份责任与担当，让平凡岗位上的他们成为能源运输的“隐形守护者”。

大秦铁路的重载奇迹，既彰显我国铁路建设的硬核实力，更离不开检修工人的汗水与智慧。从超声波探伤到轮对旋修，从模块化组装到全程追溯，新技术与坚守精神共同为能源保供注入动力。寒冬里，当我们享受温暖与光明时，不应忘记这些守护“能源动脉”的劳动者。同时，向每一位坚守大秦一线的保供人致敬。 （杨艳军 刘旭海）